Produktionsprocess för stöldskydd mot stöld
1. Klassificerings- och gjutningsmetod för flaskhatt av plast
I mitten av 90-talet av förra seklet har PET-flaskdryck producerad av Coca-Cola Company ersatt aluminiumskyddet med ett plaststöldskydd och därmed pressat plaststöldskyddet på framsidan av dryckesförpackningen. Den världsberömda kapmaskinerna - Sacmi, Alcoa och Husky, har kommit in i Kina och börjat massproduktion och tillämpning av stöldskydd av plast.
1.1 Råvarorna på flaskhöljet: PE-hölje, PP-hölje
PE (polyeten): Densitet är 0,94-0,96 g kubikcentimeter, bearbetningstemperaturen är cirka 220 ° C; den relativa PP-enheten är mjuk, i ett stycke är det vanligare. PE är i princip uppdelat i tre kategorier, nämligen högtryckspoleten (LDPE), högdensitetspolyeten (HDPE) och linjär lågdensitetspolyeten (LLDPE). I allmänhet är lockmaterialet vanligtvis tillverkat av högdensitetspolyeten (HDPE).
PP (polypropylen): Densitet är 0,9-0,91 g kubikcentimeter, bearbetningstemperaturen är cirka 220 ° C;
Jämförelse:
(1) PP-densitet är mindre än PE, PP-styrka, styvhet, hårdhet, värmebeständighet är bättre än PE, kan användas vid cirka 100 grader;
(2) PE är mjukare än PP, så enkelstycket är vanligtvis tillverkat av PE-material;
(3) PE- och PP-material ligger nära varandra och kan användas för livsmedelsförpackningar.
1.2 Formen: ett enda stycke och ett dubbelstycke
Hölje i ett stycke: Det finns ingen packning inuti flaskhöljet, hela täckmaterialet är detsamma och det är tätat av flänsen eller den inre kontakten.
Dubbelstycke: Det finns en packning inuti flaskhöljet, packningsmaterialet är mjukt och tätningskraften för kompressionstätningen används för att hålla tätningen.
Jämförelse:
(1) Enkeltlocket är inte vadderat, ingen vadderingsmaskin behövs, så utrustningen investeras mindre än tvådelat lock. Och priset på tätningsmaterialet är mer än dubbelt så mycket som täckmaterialet, och kostnaden för täckskyddet är lägre än för täckskyddet;
(2) Skyddet i ett stycke ställer höga krav på storleken och formen på flaskmunnen; det vikta sidoskyddet i ett stycke förseglas med den hopfällbara kraften hos den vikbara kanten som trycker på ytterkanten och ändytan på flaskmunnen; den inre pluggtypen i ett stycke är den inre pluggens ytterdiameter. Den har en tätande effekt med störningspassningen av flaskmunnets inre diameter. Packningen på dubbelstycket är mjuk och har en stor tolerans för flaskmunnens defekt.
1.3 Produktionsprocessen: Formsprutningskåpa, kompressgjutningskåpa
Produktionsprocessen för formsprutningsskyddet är:
Sugmaskinen suger det blandade materialet in i formen på formsprutningsmaskinen, värmer det in i formhålan i cylindern, injicerar det i formkaviteten, kyler och formar formen i kaviteten och skär sedan och kuddar. Slutför produktionen av formsprutade mössor.
Produktionsprocessen för kompressgjuten mössa är:
Sugmaskinen suger det blandade materialet in i cylindern på kompressgjutmaskinen, och efter upphettning i cylindern till halvsmältande mjukningsförhållanden, strängsprutas det kvantitativt in i formhålan, och de övre och nedre formarna kläms fast, kompressionsformas och kyldes för att forma och ta av. Formen skärs sedan och vadderas för att slutföra produktionen av kompressgjutna lock.
Jämförelse:
(1) Formsprutningsskyddet måste värmas upp materialet till det smälta flödetillståndet, temperaturen är cirka 250 ° C; komprimeringsgjutningen behöver endast värmas till cirka 180 ° C, energiförbrukningen för formsprutningshöljet är högre än den för formsprutningskåpan;
(2) Kompressionsgjutningstemperaturen är låg, krympningsmängden är liten och täckningsstorleken är relativt exakt;
(3) Injektionen formar alla håligheterna på en gång och strängsprutar ett lockmaterial i taget. Kompressionsgjutningens extrusionstryck är litet, och det tryck som krävs för formsprutning är relativt högt;
(4) Injektionsformen är skrymmande, och utbytet av ett enda hålrum är besvärligt; varje hålighet i kompressgjutningen är relativt oberoende och kan ersättas separat;
(5) Komprimeringsformningslockningsmaskinen är en speciell kapmaskin, det finns en avformningskonstruktion speciellt för locket; injektionsgjutningsmaskinen har i princip ingen speciell design för locket, så att kompressionshuven kan göras till en klockmunn, och takhastigheten är hög. , användare gillar att använda.
2. Utvecklingsriktningen för stöldskydd mot stöld
2.1 Det komprimeringsformade locket ersätter sprutgjutningshöljet
Även om komprimeringsgjutning är en ny process som har dykt upp under de senaste tio åren har den skapat en stark utmaning för den århundrade gamla formsprutningsprocessen och har uppnått en överväldigande fördel. För närvarande upptar det kompressionsformade skyddet mer än 80% av Coca-Cola, Pepsi, Uni-President och Master Kong; Wahahas tedrycker och läsk, Huiyuan PET-juice etc. har nått 100%. Processen för kompressgjutning täcker 70% av världens totala andel av mer än 60% av Kinas andel. Sedan 2001 har antalet kompressionsgjutningsutrustning som köpts av kinesiska kunder kraftigt överskridit det för formsprutningsutrustning.
2.2 Appliceringen av ett stycke lock och kort lock ökar gradvis
Sedan 2002 har världens petrokemiska råvaror i allmänhet ökat i pris, medan priset på flaskhattar har sjunkit. Därför är det mer stimulerande att söka efter nyare teknik för att sänka kostnaderna. För att bättre sänka kostnaderna fokuserade människor sin uppmärksamhet på PET-flaskmunnen, vilket gjorde att flaskmunnen var kortare blev deras gynnsamma åtgärder. Coca-Cola Company implementerade först 1881-flaskmunnstandarden i Kina, och tillämpningen av ettstycket och 1881-flaskhylsan ökade gradvis. .
3.Kvalitetskraven på locket:
(1) Flasklockens utseende: full form, fullständig struktur, inget uppenbart krympning, bubblor, brister, defekter, enhetlig färg, ingen skada på anslutningsbryggan mot stöldring. Den inre dynan ska vara plan utan excentricitet, skador, föroreningar, blixt och varv;
(2) Öppningsmomentet: det maximala vridmoment som krävs vid öppning av det förpackade stöldskyddet. öppningsmomentet är mellan 0,6Nm och 2,2Nm;
(3) Brottmomentet: vridning av stöldskyddsringen, det maximala erforderliga vridmomentet, brottmomentet är högst 2,2Nm;
(4) Tätningsprestanda: 200 kpa utan flaskhätt på gasdryck läcker inte, 350 kpa täcker inte; gasflaskhatt 690kpa läcker inte, 1207 kpa täcker inte; (ny standard)
(5) Hermal stabilitet: ingen sprängning, ingen deformation, inversion utan läckage (inget läckage);
(6) Släppprestanda: inget läckage, inget sprickbildning, inget flygande.
(7) Packningens fettprestanda: den rena flaskan fylls med destillerat vatten, förseglas med en flaskhatt och placeras sedan i 42 ° C inkubatorn i 48 timmar, från stående tid för att se om det finns fett i vätskenivån i flaskan. Testet avslutas om det finns olja.
(8) Läckvinkel: Det förpackade provet dras i en rak linje mellan locket och flaskhalsstödringen. Vrid locket långsamt moturs tills det slutar läcka eller läcka. Mät vinkeln mellan markeringslinjen och stödringen. (Den nationella standarden kräver säker öppningsprestanda, den ursprungliga standarden kräver mindre än 120 °, nu är locket inte helt lossat, locket flyger inte av)
(9) Ringsvinkeln: det förpackade provet, dra en rak linje mellan flaskhylsan och flaskmunnets stödring. Vrid locket långsamt och moturs och stoppa omedelbart efter att kapselns brottring har brutits. Mät vinkeln mellan markeringslinjen och stödringen.
4. Förpackning, förvaring och användning av flaskhatt:
(1) Förpackning
I en ren och dammtät miljö, använd en plastpåse som överensstämmer med livsmedelssäkerhet och hygien i kartongen och packa den i den angivna mängden. Och anbring produktcertifikatet i paketets specifika position.
(2) Förvaring
Produkten ska förvaras i ett ventilerat, torrt, luktfritt, giftfritt och ofarligt lager. Lagringsperioden får inte överstiga sex månader. Om den överskrider lagringsperioden måste den certifieras på nytt innan den kan användas.
(3) Användning och krav
Locket (särskilt PP-locket) ökar i sprödhet vid låga temperaturer. När temperaturen på lockets förvaringsrum är under 18 ° C måste locket placeras i en miljö med en temperatur över 18 ° C i 24 timmar före användning.
Vårt företag erbjuder 24cavities / 36cavities / 48cavities cap kompressgjutningsmaskiner till den globala marknaden. Deras kapacitet är 24000 st / h ~ 90000 st / h vilka råvaror är PP / PE. Vi producerar både enstaka täckning och dubbeldäck.
Funktionerna i vår CCM följer:
A.Rotärformningsprocessen för muti och avancerat hydraulsystem ger den mycket stabila och exakta produktionen
B.Muti-hålighet kontinuerlig hög hastighet rotation, kort cykeltid och hög produktionseffektivitet
C. Låg energiförbrukning i uppvärmnings- och kylningsprocessen. Inget varmt löpare, spara energi effektivt
D. Inget råmaterial som slösas bort i spill och kranar med varma löpare. Varje granulat råmaterial används helt
E.Safe maskindörrlås, nödstoppströmbrytare, styvt maskinhus, U / L-certifierat
F.Fullt automatiskt i linjeproduktion, ingen handrörelse, undvik förorening
Stor bulk, stor rabatt!