Jeepine plastlock kompressionsgjutning Original
Högkvalitativa plastkåpor är från stabil produktionsprocess. Stabil produktionsprocess beror i hög grad på flera aspekter: bra prestanda kaps pressformning maskin, exakt och tillförlitlig plastlock mögel, vetenskaplig och rimlig formningsprocess, förutom att många tenderar att försumma inflytande faktorer av en av de mest primitiva, det är plastlock kompressionsgjutning produktionslinje design är rimligt eller inte, det vill säga att producera högkvalitativa plastlock, det första att designa en vetenskaplig och rimlig cap produktionslinje.
Ställ fot på Pearl River Delta, Yangtze River Delta, som industrin industrin utvecklade regioner, hittade en hel del plastförslutning kompressionsgjutning produktionslinje för medelstora och små plastlock fabrik fabrik är inte rimligt, vilket alltid plastlock fabrik regelbundet för kunden klagomål och avkastning, omarbeta tårna, om kundklappskortdeformation är idag, återspeglar kunden läckage i läckage imorgon nästa dag och flaskhuven är brutna ringar dåliga eller alla typer av högt lutningsförhållande högre, kapsling eller fall av kvalitet, riktigt trött. Faktum är att deras utrustningskvalitet inte är dålig, prestandan är också relativt stabil, kvalitetshanteringen är inte så dålig, varför flaskans lock som gör kommer inte är tillfredsställande? Svaret kan vara att det finns mycket att göra med utformningen av kompressionsgjutningens produktionslinje för flaskans lock.
Till exempel går flaskans lock direkt in i kappskärmsmaskinen efter korkstrypningsprocessen, ingen käftkorg bland dem, kepsskärmaskinen en liten paus i några minuter, kappkompressionsmaskinen till kåpan är uppladdad och tvingades att använd artificiell att täcka och en del av kapsformen för kompressionsgjutning efter att processhastigheten är snabbare än innan processen är för mycket, leder igen till att en snabbare maskin väntar på locket och alltid börjar och stoppar, så att fler kan orsaka instabil produkt kvalitet.
Nedan är vi i de mest typiska för PCO 1881 enkla chip-stöldskyddskroppar som ett exempel för att diskutera hur man sätter på flaskans kåpa kompressionsgjutning produktionslinje rationalisering, måste kåpan efter gjutning, vikning, kepsskärning, topp fyra utskriftsprocessen, produktionslinjen byggdes i enlighet med kolsyrade drycker för koks PCO 1881 standard design, två keps kompressionsgjutningsmaskin produktionskåpa och uppföljning med en kepsvikt och tangent maskin och en tryckpress, varje körning maskinhastighet är 800 PCS / min, så hela produktionshastigheten för hela linjen är 1600 PCS / min, hastigheten 9600 PCS / timme, tillhör den traditionella känslan av kapsylen med kompressionsgjutning vid hög hastighet.
Först från matningssystemet, vanligen kepsmaterial som består av harts blandat med pigmentblandning, plastkapslarna har speciella krav på råmaterial kan bestå av två olika typer av harts i enlighet med bestämmelserna, blandningsförhållande, sedan tillsätt masterbatch och slät agent som tilläggsformel. Allmän tillverkning av små kepsar bygger på artificiell vägning av masterbatch och råmaterial och sedan blandas efter användning, kommer det att medföra problem med förhållandet, ett farligt prejudikat för cap-färgavviksproblemet. Medium och stora tappningsanläggningar använder sig av automatisk mätinstrument, såsom matsui-mätningsblandningsanordningar och många inhemska doserings- och blandningssystem. Användning av automatisk vågmaskin kommer förhållandet av råmaterial att vara i strikt överensstämmelse med det inställda värdet, undvik artificiell avvikelse, det är ett verkligt problem är att locket produktionslinje förlita sig på konstgjord blandning är grundläggande är omöjligt, bara små fabriker för att minska kostnader och konstgjorda blandningsmaterial.
plastkåptemperaturen är vanligtvis mycket hög efter höghastighetskapskompressionsprocessen, om tiden i flaskan förmedlar tiden kramar flaskan något kommer deformation, deformation av locket på linjen efter vikning och skärning ger upphov till dåligt inflytande vid Samtidigt mäter många kunder högre känslighet för deformationskåpan. Mätning av kåpan är ofta en stor defekt. Så efter att kåpan är avskärmad, särskilt lik PCO 1810,1881, 38 mm tjock stor keps, är det bäst att inte omedelbart gå in i vikningsmaskinen, bör använda typ skicka kylbälte eller vattenfallsmotor eller roterande kylare, vilket resulterar i kyllocket i processen att transportera. Men det finns en annan kylväg är också mycket bra, att använda luftfläkten, locket direkt in i fläkten efter att den är ut ur kapsylens kompressionsgjutningsmaskin, kan flaskhattar under vindkraft, som rör sig i rörledningen, vindens effekt vara helt kyllocket och kan uppnå syftet med lock igen.
Plastkylare
Många människor går till ett par stora plastlock vilket gör fabrikbesöket kan konstatera att deras kapslingskompressionsproduktionslinjer ofta har flera transitlager, i princip kapslarna med motsvarande för varje arbetsförfarande före och efter transitlageret, kunde man känna till dessa mellanliggande positioner behöver inte, ta plats och öka kostnader. Faktum är att transiteringslagret är meningsfullt och har stor hjälp för att flaskhuvudet fortsätter att stabilisera. Capping-maskinen drar ut genom ledningar i mellanpositionerna före flänsning, Antal mellanliggande positioner för två, varje körtvalsmaskin som motsvarar ett transitlager, varje mellanlagringsvolymen på 2 m3, grundläggande kan rymma utmatningen från kappmaskinen i 1 timme. kompressionsgjutning som motsvarar varje oberoende mellanliggande position, i stället för att fokusera på ett större transitlager, är syftet att om en maskin som är i färd med att producera ett problem kan tidsbeständigt isoleringslock, sänka spridningen till en annan kapacitetsrisk för ett kapsel. Transitlager design har också vissa färdigheter, inte bara en järn låda, kan du se, inte lager inomhus kommer att öka några, syftet är att undvika deformation av högen cap direkta trycket. Utanför transitering lageret är gjord av transparenta akryl lakan, som kan ses från utsidan och kan ses när som helst. När locket kommer ut, går det in i ett serpentintåg, vilket ACTS som en buffert. Och helgdagar på järnvägsstationen stannar busstationen innan många vänder sig till järn galler, även om några meter avstånd från den romantiska, men alla kommer att bana flera gånger till stationen, vilket kan garantera en bra pit stop order.Sbit bana liknande roll är att göra locket en efter en mot s bord och smidig åtkomst till vikmaskin, för att säkerställa god vikning, om bristen på den s-formiga ratten, locket från vattenfallsmaskinen spårar ner direkt i stjärthjulet på kepsens vridmaskins rotationsbord, följ noggrant inte mellan kåpan och flaskhuvud, det är lätt att ha ett dåligt kortkåpa eller viknings- och skärring. Falsnings- och skärningsringen är en maskin med en del, vilket innebär att flaskans lock efter vikningen skärs i stjärnhjulets ordning. viknings- och skärningsring ansluter växelkoppling och rotationsskivans rotationshastighet är densamma. Kapsvikten och kappskärningen adopterar en allt-i-ett-maskin som effektivt kan minska maskinens golvyta och spara lite extra skydd och transitlager.
Cap unscrambler
Efter att kepsen vikts och slits ut ur flaskans kåpa efter online-inspektionssystemet efter att kåpkylaren har kommit in i transitlagret före utskrift, kan dessa mellanliggande positioner vara nära 2 timmars produktionskapacitet, tryckning av den person som alla vet, högre risk för keps skrivare behöver mänskligt ingripande, till exempel produktion efter en tidsperiod kan sakta trycka fuzzy eller partiell ljus, då behöver nedetid för artificiell rengöra plåten och remsan, eller på finjustering av bläckbeloppet, mellanlägen före utskrift av större kapacitet av designen är mycket rimlig. Tryckpressens hastighet är 1900 st / min och kardans hastighet är cirka 200 st / min och anledningen är att tryckpressen måste stanna längre och mer.
På locket i skrivaren genom flamförädling, tryckfärg, UV-ljushärdning efter tre steg ut är det färdiga locket, tryckuttagets uppställningsdiskar, locket kommer in i det automatiska förpackningssystemet, kommer en låda full av kartong automatiskt att gå framåt efter Nästa tomma behållare flyttas till locket.
Cap kompressionsgjutningsmaskin, i allmänhet stannar vi vanligtvis inte, om inte den onormala situationen, frillad kantskärningsring kan tillåtas att sluta en gång i taget, en klass ca 2-3 gånger, var relativt mer trycksaker. process av varje process för att använda rimlig draghastighetsskillnad för att säkerställa att flaskans lock är stabil och kontinuerlig produktion.
Jeepine plastkompressionsmaskinens fördelar:
Huvudmaskin Funktion:
A.Rotary muti kompressionsgjutningsprocess och avancerat hydrauliskt system ger hög stabilitet och noggrann produktion
B.Muti-hålighet kontinuerlig höghastighetsrotation, kort cykeltid och hög produktionseffektivitet
C. Låg energiförbrukning vid uppvärmning och kylning. Ingen varm löpare, spara energi effektivt
D.Ingen råmaterial slösas bort i spill och varm runner-krets. Varje enskild granul av råmaterial används fullt ut
E.Säker maskindörrspärr, nödstoppsknapp, styvt maskinhus, U / L-certifierad
D.Fullyautomatisk i linjeproduktion, ingen handrörande, undvik kontaminering
Jämfört med formsprutningsmaskinen och andra tillverkare av plasttillslutningsmaskiner, har Jeepines plastförslutningsformningsmaskin följande fördelar:
Plastförslutning Kompressionsgjutningsteknik som en välkänd teknik runt om i världen i plastförslutningsproduktion.
Energi sparande
Mindre energiförbrukning, Den totala energibesparingen per cap kan vara så hög som 45%.
Eftersom kompressionsgjutningsmaskinen i plastförslutningen behöver lägre uppvärmningstemperatur, vilket innebär mindre energiförbrukning i både uppvärmning och kylning.
Hög specifik densitet och mindre krympning
Likt gjuttryck, lägre formningstemperatur gör att resultatet av en högre densitet kan uppnås. Dessutom ger mindre värme- och kyltemperaturgap mindre krympning av kepsarna.
Snabb färgbyte utan heta löpare, bara med extrudern.
Kortare cykeltid (2 sekunder) och därmed högre produktivitet
På grund av lägre extruderingstemperatur blir kepsarna snabbare att svalna ner
i mould.It gör kortare cykeltid, så kapaciteten stiger.
Lätt och flexibelt underhåll
Oberoende formar gör det lättare att byta formar, bara med handverktyg men inte kran.
Mindre materialavfall
Fördelar med kompressionslockform:
1.High Quality
Huvudkåpan formmaterialet har utmärkt slitstyrka, hög
korrosionsbeständighet och hög maskinbearbetning, hög beläggningshårdhet
2. Hög precision
Alla formar kan exakt möta dimensionens tolerans för locket
3.Customer Orienterad
Jeepine har professionell tillverkningsutrustning, dedikerad till
mögel design och utveckling, helt klara dina behov
Guangzhou Jeepine Intelligent Compression Moulding Machine Co, Ltd
Adress: C4 Building of Scientific & Technogical Enterprise Accelerator, 11 # Kaiyuan Avenue, Science Town of Luogang Development Zone, Guangzhou, Kina
Tel: + 86-20-32988666
WhatsApp & wechat: +8613450479355
e-post: sales@jeepine.com.cn