Vad är den framtida utvecklingsriktningen för produktionslinjen för vatten och drycker?
Med den snabba utvecklingen av dryckesindustrin förändras utrustning och teknik också med varje dag som går. Den snabba utvecklingen av teknik och genombrott och innovation av idéer har främjat och till och med lett utvecklingen av dryckesindustrin. Kostnadskontroll, hälsosäkerhet, intensiv produktion har blivit temat för branschen.
Förändringar i förpackningsbehållare
Från mer än tio år sedan för att köpa förformar och sedan hand på flaskan blåser maskinen, och sedan till den senare hög hastighet blåsa flaskmaskin genom luftkanal linje flaskan, till dagens ingen luftkanal typ blåsa fyllning roterande maskin. Emellertid är utvecklingen av embryoproduktionen vid källan till tillverkning av PET-flaskor från grundläggande outsourcing av PET-förform för tio år sedan till utvecklingen av den grundläggande hemmagjorda PET-flaskformen idag.
Utveckling av produktionslinje för vatten och drycker
Som ni alla vet, under de senaste decennierna har produktionslinjen för dryckesindustrin huvudsakligen halvautomatisk flaska blåst i fyllningsverkstaden, det finns många länkar som är halvautomatiska, till exempel att flaskan köps, locket köps, flaskan blåser mellan påfyllning genom att transportera kanal och till och med ha en mängd konstgjord PET-flaska på produktionsmönstret som alla inte borde vara okända
Men med utvecklingen av teknik och de ökande framstegen inom vatten- och dryckesindustrin ser vi nu mer av en fullständig trend. Till exempel, nu är blåsnings- och fyllningstekniken mer och mer mogen, inhemsk ledande tillverkare som Tech-long, integrationen av blåsa- och påfyllningstekniken har varit ganska mogen, mitt i luftkanalövergången sparas, vilket inte bara minskar kostnaden, men ökar också livsmedelssäkerheten, förbättra produktionseffektiviteten.
Framtiden för produktionslinjen för vatten och drycker
Vi har tänkt: vad är framtiden för dryckesindustrin? Här har vi en slutsats och förutsägelse: locktillverkning, PET-förforminjektion, flaskblåsning, fyllning, kapning och märkning är alla integrerade online. Utan manuell kontakt kommer locket som matchar flaskan direkt att anslutas till påfyllningsmaskinen. Enligt denna idé kan vi se att integrationen av gjutkomprimering, PET-förforminsprutning, flaskblåsning, påfyllning, skruvning och märkning har enorma potentiella fördelar, som huvudsakligen återspeglas i tre aspekter: kostnadsfördel, kvalitetskontrollfördel och hälsa och säkerhetsfördel
Med utvecklingen av trenden kommer produktionslinjen för dryckesindustrin att vara mer och mer benägen för hela industrikedjan, och produktionen av vattendrycksindustrin i framtiden kommer att utvecklas mot omfattande intelligens. Därför kan vi se ett tydligt förändringsspår: hög hastighet,
Sömlös anslutning, motsvarande logik är att förbättra ekonomisk effektivitet, förbättra hälsa och säkerhet, vilket är i linje med temat för dagens industri.
Så, som en viktig del av förpackningsföretaget , kommer flaskhylsan, som flaskan och förformstillverkningen, att bli självgjord, hel linje eller till och med kabel? Låt oss prata om det.
Först kostnadsfördel. Om slutkunden producerar flaskhöljet själv, finns det inget behov av att köpa flaskhylsan från utsidan, inköpslänken i mitten utelämnas, och det finns inget behov av kartongförpackning, långdistanstransport och andra kostnader, så kostnaden för flaskhylsan kommer naturligtvis att reduceras kraftigt.
För det andra, kvalitetskontroll. Locket utgör endast cirka 10% av kostnaden för en drink, men ansvarar för 90% av dess säkerhet, och det är ofta på locket att förpackningen går fel, och om onlinesystemet i fråga om kvalitetskontroll, oberoende produktionsmössa kan äga kontrollkvaliteten, råmaterial av plastlock, produktionsprocesskontroll i sina egna händer, och kan göra det för ditt flaskmössa, uppnå resultatet av en skräddarsydd, så att du absolut kan garantera starkt anpassad till vårt flaskmössa, garantera dess säkerhet och lufttätningskapacitet kommer det inte att finnas några kvalitetsproblem.
För det tredje, hälsa och säkerhet. Staten ägnar mer och mer uppmärksamhet på livsmedelssäkerhet. Om blåsflaskor, tillverkning av kapsyler och fyllning är integrerade, finns det inget behov av manuell kontakt i produktionsprocessen och ingen sekundär förorening, vilket garanterar produktens hygien och säkerhet i största utsträckning.
Slutligen, för att bättre betjäna marknaden, kan den nuvarande utrustningsmodellen och prestanda för Guangzhou Jeepine Intelligent Compression Molding Machine möta produktionskapaciteten på 24.000-90.000 / timme blåser fyllning roterande märkning integrationslinje produktion.
1. CCM-JP24 Max kapacitet: 26000 st / h
2. CCM-JP24E Max kapacitet: 40000 st / h
3. CCM-JP36E Max kapacitet: 65000 st / h
4. CCM-JP48E Max kapacitet: 90000 st / h
Efter 12 år med utveckling insisterar Jeepine-företaget på syftet med "originalitetskvalitet, skapar värde för kunderna", utvecklar tillsammans med vatten- och dryckesindustrin och fortsätter obevekligt.