Rotationsförslutningsgjutningsprocess

Rotationsförslutningsgjutningsprocess

Företagsprofil Arkitektonisk design och planering cepteur sint occaecat cupidatat proident, tagit hela min själ i besittning, som dessa söta mornar av Guangzhou Jeepine Intelligent Compression Moulding Machine Co., Ltd är etablerad 2008, en av de ledande tillverkarna av...
företagsprofil

 

Arkitektonisk design och planering cepteur sint occaecat cupidatat proident, tagit hela min själ i besittning, som dessa söta morgnar av Etablerat 2008, Guangzhou Jeepine Intelligent Compression Molding Machine Co., Ltd är en av de ledande tillverkarna av The High-compacity Cap Compression Molding Maskin, avsedd för högeffektiv och kostnadsbesparande komprimeringsteknik. speciellt för formpressning av flaskvattenlock, gjutning av dryckeslock, gjutning av mejerikapslar, spritkapsgjutning, gjutning av kryddor, stängningsgjutning för kosmetika och farmaceutisk roterande stängningsgjutning. Jeepine leder den avancerade kompressionstekniken för plastförslutningar i Kina, med syftet att skapa värde för kunderna.
Vi har ett professionellt FoU-team, CAE-akademiker, återvändande utomlands, läkare och mästare som ägnade sig åt att göra en fantastisk design för kepsar och forska efter den senaste tekniken för att skapa värdet för kunderna. Oavsett vilken plattformsstrategi, mogen teknologi och innovativ lösning kommer till dig, optimala kombinationsmöjligheter för hög effektivitet, hög kapacitet, hög stabilitet och erbjöd dig rätt lösning som du behöver, vilket förbättrar dina fördelar.

varför välja oss

One-stop-lösning

Vi är engagerade i kvalitet och konkreta åtgärder. Det innebär att vi alltid levererar lösningar på ett professionellt och praktiskt sätt.

 

 

Rik erfarenhet

Etablerat 2008, vi har mer än 10 års rika erfarenheter av formpressningsmaskin för lock. Hittills har vi erhållit nästan 100 nationella patent inom vetenskap och teknik" och har vunnit certifieringarna av UL, ISO9001:2015 och TUV.

Professionellt team

Vi har ett professionellt FoU-team, CAE-akademiker, återvändande utomlands, läkare och mästare som ägnade sig åt att göra en fantastisk design för kepsar och forska efter den senaste tekniken för att skapa värdet för kunderna.

24h onlinetjänst

Du kan kontakta oss om förköp, försäljning och efterförsäljning, vi ger dig ett mycket tillfredsställande svar och vi servar dig online 24 timmar om dygnet.

 

Plastic Cap Moulding Machine

 

Vad är roterande stängningsgjutningsprocess?

Rotationsgjutning, vanligen kallad "rotomformning", är en plastgjutningsteknik som används för att producera stora ihåliga, sömlösa och dubbelväggiga delar. Det är en process i tre steg som involverar en form på en roterande ram, en värmekammare och en kylkammare. Formar för rotomformningsprocessen är specialdesignade och kan producera enkel- och dubbelväggiga produkter.
Rotationsgjutning är en icke-tryckgjutningsprocess, vilket gör att formarnas verktyg blir billigare eftersom de inte behöver utstå påfrestningen av att pressas. Storlekarna för rotationsgjutna produkter är obegränsade eftersom formarna och utrustningen kan skapa mycket stora komplexa plastformer. Det finns också få begränsningar när det kommer till detaljdesign, vilket ger designern frihet att lägga till komplicerade detaljer.

Fördelar med roterande stängningsgjutning

 

Lågkostnadsverktyg:

Låga driftstryck gör att rotomoldverktyg kan tillverkas av billiga metaller som aluminium.

Konsekvent väggtjocklek:

Formens konstanta rotation täcker väggarna jämnt under både uppvärmnings- och kylningsprocesserna.

Dubbelväggkonstruktion:

Komplexa dubbelväggiga öppna behållare kan tillverkas utan sekundär bearbetning.

Hög hållbarhet:

Delarna är gjutna som en solid del, vilket eliminerar behovet av sammanfogningstekniker som svetsning och fogtillverkning som skapar svaga punkter.

Hög stabilitet:

Formmaterialet utsätts inte för yttre tryck, vilket ökar dess stabilitet och minskar risken för defekter i den färdiga delen.

Hög styrka:

Rotomformning skapar tjockare hörn, vilket minskar risken för fel i dessa spänningskoncentrationspunkter.

Process för rotationsförslutningsgjutning

 

 

1.Fyll den ihåliga formen med pulveriserat plastharts.

2.Initiera biaxiell rotation av formen.

3.För över den roterande formen i en ugn.

4.Behåll rotationen medan hartset smälter och jämnt täcker formens innerväggar.

5.Kyl den roterande formen så att hartset stelnar och får önskad form.

6.Stoppa rotationen och öppna formen.

7.Ta försiktigt bort den färdiga delen från formen.

Certifieringar

 

201910101544466473491

 
Vår fabrik

 

Jeepine CCM har accepterats av många välkända och marknadsledande dryckestillverkare som Wuliangye, Mengniu, COFCO och HuiYuan. Dessutom kom Jeepine CCM också in på marknaden i Sydostasien, Mellanöstern, Afrika, Sydkorea, Japan, USA , etc., Bidrar till olika förpackningsindustrier, inklusive drycker, läkemedel, kosmetika och dagliga varor.

 

201910151452351192285

 

FAQ
 

F: Vilka är fördelarna med rotationsgjutning?

S: Kostnaderna för rotationsformningsmaskiner är låga jämfört med andra processer och investeringen som krävs är liten. Det är stor produktionsflexibilitet med processen. Det finns nästan ingen gräns för storleken på produkterna och flera olika produkter kan formas samtidigt.

F: Varför används rotationsgjutning?

S: Rotomformning används ofta för delar som kräver högkvalitativ finish, enhetlig väggtjocklek och hög stabilitet. Funktioner som skär och spinnsvetsfästen kan integreras direkt i rotomformen och skumning kan användas för att skapa värmeisolering och styvhet.

F: Varför är rotationsgjutning bättre än formsprutning?

S: Eftersom rotationsgjutning ger en jämnare applicering av plastmaterialet är den resulterande produkten mer flexibel och hållbar. Det betyder att det är mindre sannolikt att det spricker i extrema temperaturer eller när de misshandlas av avfallshanterare på sina löpturer.

F: Är rotationsgjutning hållbart?

S: Processen med rotomformning är miljövänlig. Inga kemikalier eller farliga gifter frigörs under produktionen. Det är också mindre materialspill jämfört med tillverkning med andra material, som metall eller betong.

F: Vad är principen för rotationsgjutning?

S: Principen för rotationsgjutning av plast är enkel. I grund och botten består processen av att införa en känd mängd plast i pulverform, granulär eller viskös flytande form i en ihålig, skalliknande form.

F: Vilket är det bästa materialet för rotationsgjutning?

S: Polyeten (eller polyeten, som det också kallas) är det material som används mest för rotationsgjutning. Den är lätt att bearbeta, god slaghållfasthet vid låg temperatur och utmärkt kemisk beständighet.

F: Vad är temperaturen för rotationsgjutning?

S: Temperaturer från 250 grader – 288 grader (482 grader F – 550 grader F) rekommenderas. De bästa resultaten kan erhållas när den maximala interna lufttemperaturen (PIAT) är mellan 255 grader – 275 grader (491 grader F – 527 grader F). På grund av överdriven värmeförlust kräver en del rotomformningsutrustning högre lufttemperaturer.

F: Vilka är parametrarna för rotationsgjutning?

S: Kritiska parametrar för rotationsgjutningsprocessen är uppvärmningstid, kylhastighet och rotationsförhållande. Dessa inställningar bestämmer de mekaniska egenskaperna och dimensionskvaliteten hos de delar som ska tillverkas.

F: Varför har vissa rotationsformar ventilationshål?

S: Rotationsgjutning ger starka, ihåliga plastdelar. Ibland krävs hål eller ventiler för att utjämna trycket på delens inre och yttre väggar under uppvärmningen och kylningen av formen.

F: Vad är dragvinkeln för rotationsgjutning?

S: Dragvinklar används främst för att frigöra delen från formen. En enkel rotomformad del som en cylindrisk tank kanske inte kräver drag eftersom plasten naturligt krymper bort från formen när den svalnar. Vissa tunga texturer kräver 3 graders drag medan hansektioner och underskärningar kan behöva 5 grader eller mer.

F: Vilka är de möjliga orsakerna till låg slaghållfasthet i rotationsgjutna delar?

S: Krympning och deformation: Kvarstående spänningar under kylning kan göra att plasten krymper och deformeras. Korrekt kylningsmetoder och strukturell design kan mildra dessa defekter. Minskad slaghållfasthet: Faktorer som uppvärmningstemperatur och tid, kylningshastighet, partikelstorlek, mögel och material påverkar slaghållfastheten.

F: Vad menas med rotationsgjutning?

S: En metod för att forma ihåliga plastföremål genom att placera finfördelade partiklar i en ihålig form som roteras runt två axlar, utsätta den för värme och sedan för kyla.

F: Vad är tekniken för rotomformning?

S: Rotationsgjutning är en gjutteknik där pulver nästan alltid används istället för granulat, vilket innebär att materialet måste malas. Polyeten är relativt lätt att mala vid rumstemperatur. För utförlig information om de olika material som används vid rotationsgjutning klicka här.

F: Vad är mekanismen för rotationsgjutning?

S: Rotationsgjutningsprocessen är en plastformningsprocess med hög temperatur och lågt tryck som använder värme och biaxiell rotation (dvs. vinkelrotation på två axlar) för att producera ihåliga delar i ett stycke.

F: Vad är det primära syftet med rotationsgjutning?

S: Det primära syftet med rotationsgjutning är att producera delar med högkvalitativ finish, enhetlig väggtjocklek och utmärkt stabilitet. Denna tillverkningsprocess gör det möjligt att lägga in skär och spinnsvetsfästen direkt till den rotomgjutna produkten.

F: Vad är historien om rotationsgjutning?

S: Historien om rotationsgjutning, eller rotationsgjutning, kan spåras tillbaka till 1855. Den brittiska tillverkaren R. Peters använde biaxiell rotation och värme för att tillverka artillerigranater av ihålig metall och andra fartyg. Processen anpassades senare för plast runt 1950 för tillverkning av dockhuvuden. Sedan dess har rotoformning utvecklats och expanderat till att bli en vanlig och mångsidig metod för att tillverka plastprodukter.

F: Vad är en annan term för rotationsgjutning?

S: Rotationsgjutning är också känd som rotationsgjutning, rotationsgjutning eller rotoform. I alla fall är processen densamma: plastpulver läggs i en form utformad för att rotera på flera axlar. Vid uppvärmning smälter plasten och täcker formens inre yta för att bilda den önskade formen. Rotomolding är känt för sin prisvärdhet och förmåga att skapa stora plastkomponenter med enhetlig väggtjocklek.

F: Vad är livslängden för produkter för rotationsgjutning?

S: Rotationsgjutningsprodukters livslängd kan variera beroende på variabler som applikation, material och miljöförhållanden. Men rotationsgjutningsprodukter håller i allmänhet under mycket lång tid med korrekt användning och underhåll.

F: Är rotationsgjutning dyrt?

S: Nej. Rotationsgjutning kan anses vara en prisvärd process jämfört med andra formningstekniker. Den initiala investeringen i rotationsgjutmaskiner är relativt låg. Den inneboende produktionsflexibiliteten låter dig också forma stora produkter eller flera produkter samtidigt.

F: Vad är rotationsgjutning?

S: Rotationsgjutning är en innovativ tillverkningsteknik som börjar med att fylla en uppvärmd form med plastmaterial. Ihåliga komponenter bildas genom att rotera formen runt två vinkelräta axlar. Detta gör att den smälta plasten sprids jämnt och fastnar på formens innerväggar. En jämn tjocklek överallt säkerställs av formens kontinuerliga rotation under både uppvärmnings- och avkylningsfasen, vilket förhindrar ovälkomna nedsjunkningar eller deformationer. Denna teknik kan producera ihåliga plastprodukter med konsekvent väggtjocklek, intrikata geometrier och exceptionell styrka.

Populära Taggar: roterande stängning gjutning process, Kina, tillverkare, leverantörer, fabrik, anpassade

Skicka förfrågan