Faktorer som påverkar analysen av plast TE (Tamper Evident) Cap-dimensionen? I formsprutning och kontinuerlig kompressionsgjutning
I korthet: Härmed införs de två teknologierna av plast TE (Tamper Evident) Cap som används i vatten och dryck. Den kan tas som en hänvisningsinstruktion för anpassning av kepsdimensionen i verklig produktion, såväl som plastkåpsformsdesign.
I flaskvatten- och dryckesfält finns två huvudteknologier för att tillverka plastpappar: kompressionsgjutning och formsprutning, med fördelar och svaghet. Traditionell formsprutningsteknik för flaskhatt gäller olika former av flaskhattar, medan kompressionsgjutning är bra vid energiförbrukning och flexibelt mögelunderhåll. För injektion eller kompression, för att uppnå god tätning, öppen och annan prestanda är emellertid noggrannhet i dimensionen signifikant.
1. Plastkåpa formsprutning
1.1 Flaskans formsprutningsteknik
Genom experimenter och analyser upptäcker experter att volymen blir större, med ökningen av flaskhuvudets vikt, alltså större i dimension. Vid proceduren ovan förblir flaskans lockdensitet densamma.
1.2 Kyltid:
Oavsett om det är en intuitiv analys eller experimentdata, med kepsens kyltid i formen, minskar kepsens temperatur uppenbarligen och linjärt. Trots att kepsens kylning efter demoulding, finns det samma fenomen, behöver bara mer tid med samma temperaturnedgång. Det betyder inom samma tid, att kylningseffektiviteten i mögel är bättre än kylningen efter demoulding.
Kylhastighet (℃ / min) påverkar flaskhuvudets densitet, med ökningen av kylhastigheten, stängningens densitet blir mindre. Det vill säga, om kyltiden stiger, i samma vikt, om densiteten minskar, blir kepsens dimension större.
1.3 hartstemperatur
Med hartsetemperaturen stiger, i samma kyltid, kommer de sista kapslarna vi får i högre temperatur. Efter demontering och naturkylning, enligt utvidgnings- och sammandragningsprincipen, blir kepsens dimension mindre. Resin-temperaturrelaterade Injektionsparametrar är extruder och mögeltemperatur.
2. Kontinuerlig kompressionsgjutningsteknologiprocess
Kompressionsformningsprocessen är genom att smälta harts i strängsprutning och skära smält material som kvantitetspellets genom skrapa efter materialets strängsprutningshuvud. Släpp sedan pellets i formhålan genom formning, kylning och demoulding i en cykel. Förfarandet för kompressionsgjutningsmaskinen för flaskskydd innefattar huvudsakligen strängsprutning, materialskärning, materialfall, formning, kylning och demoulding.
2.1 Kyltid
Vid kontinuerlig kompressionsgjutning justeras kylningstiden med kompressionsmaskinens rotationshastighet, (det är kapacitet). Den lägre kapaciteten, desto längre kyltid kommer vi att få flaskhuven i lägre temperatur. Efter expansion och sammandragning är locket större i dimension.
2.2 hartstemperatur
Med höjningen av hartstemperaturen, inom samma kyltid, blir den högre temperaturen vi får, efter expansion och sammandragning, locket i mindre dimension.
2.3 Mögeltemperatur
Den högre formgjutna temperaturen, inom samma kyltid, sämre flaskhuvuden kyler i formen. Ju högre temperatur vi får, efter expansion och sammandragning, är kåpan i mindre dimension.
2.4 Flaskans vikt
Efter experternas stora erfarenhet visar den, med ökningen av kappvikt, slutkapsens temperatur också uppåt, vilket gör mindre kepsdimension. I teoretisk analys skulle flaskhuvudets viktökning öka med större lock.
Därför beror vikten av kappviktens vikt på hur mycket vikt som stiger och temperaturen förändras, eftersom dessa två faktorer skulle kompensera med varandra.
3. Övriga faktorer
Förutom ovanstående teknik- och maskinparametrar påverkar andra faktorer också flaskans kapsdimension, såsom masterbatch, additiv (som nekleagent), materialkaraktär, formprestanda (värmeledningsförmåga), etc.
I själva produktionen har masterbatch också en stor effekt på lockets dimension. Jämfört med icke-färghattar, till exempel i samma produktionsteknik, till exempel är apelsinlocket mindre, medan guld och grön lock är större i dimension. Funktionen av nekleiserande medel är emellertid att påskynda kristallisering, öka densitet och sedan få mindre volym och mindre dimension.
Sammanfattningsvis:
Plast Temper Evident cap är allmänt använd runt om i världen, väl, teknik R & D av en flaskhatt molding maskin tillverkare är betydande. För närvarande, i Kina, hushålls hög precision, högeffektiva och lång livslängd cap molding maskin och formar beror huvudsakligen på importerade maskiner.
Jeepine ägnar sig åt flask Cap Compression Molding Machine (CCM) och Compression Cap Mold, samla ett innovativt FoU-team ledt av akademiker.
För närvarande, med den aggressiva FoU, har Jeepin blivit det ledande företaget av kinesisk premium och högeffektiva Cap Compression Molding Machine. Fortsätt hög kvalitet och förbli den konkurrenskraftiga tekniken är i flaskans kåpa kompressionsgjutningsmaskin är vårt oföränderliga uppdrag.
