Jämfört med den traditionella formsprutningsprocessen kännetecknas kompressionsprocessen av stabil process, god likformighet, perfekt produktutseende och låg energiförbrukning.
Faktum är att kompressionsgjutningsprocessen har en mycket stor fördel som ofta ignoreras av alla, det vill säga kompressionsgjutningsprocessen av flaskhuvud i process för att byta färger är mycket enklare och snabbare än formsprutningsprocessen.
Jeepine kommer att prata med dig,
Jämförelse av färgförändring mellan kompressionsprocessen och formsprutningsprocessen och hur man uppnår snabb färgförändring.
Varje flaskhattfabrik behöver producera flaskhattar av olika färger enligt olika krav från kunderna. Därför måste vi möta problemet med tidskostnad, materialkostnad och arbetskostnad för färgbyte.
I den traditionella formsprutningsindustrin har förändringsfärgen alltid varit huvudvärk i branschen, det mesta av formsprutan är att använda nålpunkten hot runner, döden är inte bara dyr, men den heta löparen är komplex inre struktur, den smälta plasten är lätt att vidhäftning i inre hörn och sidoväggsplacering, vänd färg vill släcka den inre resterande färgen är mycket svårt, kräver ofta mycket tid och material för att göra avfallsskydd, vända färgkostnaden är mycket hög.
Det kan föreslås att återvinningsmaterial ska användas för att rengöra den heta löparen för att spara material. Vi får dock inte glömma att återvinningsmaterial inte kan vara 100% rena. Även om det finns mycket små partiklar kommer nålpunkten i den heta löparen att blockeras i porten.
Gjutningsprocessen för formningsprocessen är enkel, plasten smälter genom extrudern efter direkt efter munstycket i formen, det finns inget komplex i limsystemet, det är för färgomvandling av absolut fördel på sprutformningsprocessen av nålpunkten in i porten och dess storlek är ca 0,5 mm, något slarvig leder till grind sylt, därför kan 95% av tillverkarna inte lägga till ett återvunnet material. Moldprocessen av munstyckets storlek är vanligen ca 10 mm, ingen trängsel , allt i återhämtningen förväntas lägga till överväldigande användning formningsprocess och fördelar.
Efter att ha jämfört fördelarna med formsprutning och kompressionsgjutning i färgrotation diskuterar vi vidare hur man ger full uppspelning av fördelarna med skrivmaskinen i färgrotation.
Vanligtvis, efter att ha mottagit ordern, måste produktionsplaneraren ha ett tydligt koncept i åtanke, vilket är att följa principen om färglikhet så långt som möjligt när leveransdatumet tillåter. Färgen ska ändras från ljus till mörk, och undvik från ljus till mörkt, vilket ger stor bekvämlighet till färgtransformationen. Här är ett enkelt exempel:
På fabriksverkstaden kommer vi att ha en speciell plats i olika färger av återvunnet material. Dessa återvunna material är avsedda att vända färgapplikationer i en order före slutet av återvinningsmaterialet med nästa orderfärg att gå ut och placeras i kanten av Maskinen, behållaren under observationsfönstret, efter en order på råmaterialets grundkonsumtion omedelbart klart när matningssystemet och behållaren, efter färdigställandet av manualen för att ansluta till nästa ordningens färgåtervinningsmaterial, nu behöver öppna avgasmassan, avfallsproduktionen maskiner som körs kontinuerligt vänder färgskyddet efter att ha väntat på kepsfärg normalt öppet normalt matningssystem, hela formkvalskvaliteten är normal efter normal produktion. Genom denna typ av arbetsmetod kan kompressionsformningsmaskinen vanligtvis uppnå färgrotation utan att stoppa, mycket snabb och bekväm.
Här är ett enkelt flödesschema:
Efter långvariga statistiska uppgifter om produktion av flaskhuvud erhålls jämförelsen mellan formsprutning och kompressionsgjutningskostnader vid färgomvandling och tillsats av återvunnet material i tabellen nedan. Det framgår av tabellen att fördelarna med kompressionsgjutningsprocessen vid färgomvandlingskostnader är väldigt signifikanta.
I tillverkningsindustrin av flaskhattar är fördelarna med kompressionsgjutsteknik mer och mer värda i branschen, och den traditionella formspruttekniken ersätts gradvis av kompressionsgjutning.